安全、高效、精準！艾利特機器人助力電子行業降本增效！

2023-11-10

行業背景

智能制造的不斷推進，讓電子行業產品迅速迭代，更多個性化需求開始不斷凸顯，檢驗檢測與上下料作為該行業高頻場景，工件在不同工序間的流轉銜接方式成重中之重。

目前電子行業普遍存在人力成本上升、人工作業效率低、良品率低等瓶頸。使用協作機器人解決方案實現降本增效成企業重要突破口，艾利特機器人因部署靈活、柔性高效等優勢，在電子行業得到越來越廣泛的應用。

項目需求與痛點

本次講述的客戶案例，是華中某電子行業智能家居系統制造商，提供一站式PCBA代工服務，具有年產近千萬智能硬件的生產能力，“滿足客戶對產品高質、高效、快速交付的需求”是其重要理念。因此客戶對產品的作業精度、檢驗檢測、交付質量等要求很高，由于該企業車間產品流水線大部分由工人操作，長期存在以下痛點及需求：

■ 高電壓檢測環境，安全隱患大：

車間作業環境復雜，工人需使用2000V檢測電壓進行電源開關耐壓測試，屬于超高電壓作業（行業規定安全電壓為不高于36V，持續接觸安全電壓為24V），工人安全難保障，一旦漏電觸電會危及員工生命安全。因此該檢測工位工人流動性大，并存在招工難、招工貴等問題。

■ 作業繁重，培訓成本高：

使用人工移載進行耐壓檢測，因環節流轉節奏快，需要員工快速頻繁、穿插作業，屬高重復性及高強度檢測動作，員工長工作，既不利于車間安全管理，也存在安全隱患。同時該工位對員工熟練度要求較高，員工培訓成本大，一個熟練工培訓時間一般約需1~2個月。

■ 取放不精準，檢測效率低：

工人需根據生產計劃和生產節拍將物料送往產線，及時性、精準性難保證，容易導致生產節拍受影響，生產效率受限。

■ 多成本上升，利潤壓縮：

伴隨土地、電價等非技術成本不斷上升，利潤壓縮，企業想提升單位產值，優化工位占地面積，擴大生產空間，提升廠房面積使用率。

因此，客戶希望引入協作機器人來逐步替代人工進行電源開關取放及檢測。艾利特協作機器人結構緊湊、體積小巧、人機交互安全，成自動化產線改造首選。

艾利特解決方案

艾利特機器人聚焦電子行業檢測及上下料自動化，進一步分析了企業需求，為該企業打造了協作機器人定制化系統解決方案，實現了電源開關的高效精準取放及檢測。

流程工序

該方案由1臺艾利特EC66協作機器人搭配夾具、檢測設備、工控機等自動化設備組成，機器人末端搭配柔性吸盤，可根據傳送帶節拍，對電源開關進行連續、精確取放料。

機器人通過傳感器識別傳動帶來料工件，機器人末端對工件進行定位跟蹤，搭配柔性吸盤，機器人可一次性從傳送帶或檢測區抓取/放置2個電源開關，實現多工位交替取放料，傳送帶無需暫停即可完成自動化連續、高效、精確的自動拾取-放置-檢測-放置操作。

方案優勢及運行效果

1.機器代人高電壓檢測，節省3-4個人工

協作機器人可代替人工在高電壓環境作業，有效降低安全隱患，避免員工人身危害事故發生，解決耐壓檢測工位熟練工的難招難留問題，單工位可節省3~4個人工，6個月即可完成投資回報。

2.部署靈活，20分鐘快速換產換線

艾利特機器人安裝簡便、操作簡單，20分鐘即可完成快速部署，自動化改造成本低。

3.檢測效率提升20%，檢測時間縮短3-4倍

項目改造前，客戶檢測1個電源開關需10~15秒，改造后10~15秒內可完成4個電源開關的耐壓檢測，極大縮短檢測時間，檢測效率提升20%以上，單位產值倍增。

4.高精度、高節拍、高穩定性

艾利特EC66協作機器人重復定位精度±0.02mm, 有效工作半徑914mm。工業級運動控制技術，可聯動系統可以在不同的工位之間進行精確的定位和搬運，保證取放料時的精度。

5.簡化作業流程，數據可追溯

艾利特協作解決方案進一步理順了該企業的電源開關檢測領域的作業流程，結合檢測設備，還能做到物料信息的實時更新及識別，取放和檢測數據全場可追溯，有效防止了人工作業時漏檢、誤檢等情況發生，全面滿足了企業柔性生產需求，提高檢驗檢測質量及流程管理。

助力電子行業降本增效

本案例使用1臺協作機器人即可滿足客戶的節拍需求，如您對機器人抓取物料節拍有更高要求，還可使用多臺艾利特寫作機器人配套視覺系統及艾利特自研傳送帶跟蹤工藝包，通過視覺系統和編碼器識別傳送帶來料工件和傳送帶速度，對工件進行動態跟蹤、抓取、放置。

艾利特機器人提供了多種接口、通信協議，可將協作協作機器人與產線不同自動化設備連接，識別更多工件種類，分別定位不同工件角度和位置，完成更多檢測及上下料應用。如產品功能測試、產品外觀測試、產品尺寸檢測、產品可靠性檢測（如有進一步需求，請聯絡艾利特機器人，聯系方式見文末）。

為更好地助力電子行業客戶智造升級，實現生產更高效、更安全、更便捷的自動化柔性改造，艾利特機器人可提供更加豐富和細化的場景化解決方案，在技術方面不斷升級，助力降本提效！

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